Eigen labo met ISO 17025-certificering
We beschikken bij Deltalight over ons eigen geaccrediteerd labo. Hier testen we de productkwaliteit en -veiligheid volgens de internationale IEC-normen. Dankzij nauw samen te werken met onze partner SGS-CEBEC, kunnen we garanderen dat we voldoen aan de ISO 17025-norm voor laboratoria. Hierdoor kunnen we CE-, ENEC- en CB-keurmerken voorleggen voor Europa en de IEC-lidstaten. Met de goedkeuring op niveau 4 van Intertek mag ons labo ook producten voor de Noord-Amerikaanse markt testen en een cETLus-keurmerk voor onze producten afleveren. SGS-CEBEC en Intertek zijn onafhankelijke instanties die de betrouwbaarheid van de laboratoriumtests garanderen. Ze doen dat door audits uit te voeren bij derden. Is dit voor u een duister en onbekend gebied, onthoud dan gewoon dat wij het testen van de productkwaliteit zeer ernstig nemen.
Fotometrie (Optiek)
Bij een goede verlichtingsarmatuur zijn de lichtopbrengst, het energieverbruik en de lichtverdeling belangrijke factoren. Bij Deltalight beschikken we over de kennis en de infrastructuur om de kenmerken van de lichtverdeling te controleren en de efficiëntie van de armaturen te optimaliseren. Voor innovatie willen we lichtjaren voorop blijven, en daarom is ons testlabo ISO 17025-geaccrediteerd door BELAC/ILAC, volgens de LM-79 norm.
Niet alleen de lichtverdeling, ook de kwaliteit van het licht is zeer belangrijk. Denk daarbij aan lichtkleur, kleurweergave, uniformiteit, UGR... We gebruiken RIGO-apparatuur om de kwaliteit van de lichtbron en de volledige armatuur tot in detail te controleren en te optimaliseren. Hiervoor passen we onze strenge Deltalight-normen toe.
Optische simulatietechnologie
We willen graag licht werpen op een bijzonder onderwerp: het testen van superieure lichtkwaliteit. De lichtkwaliteit hangt immers ook af van onderdelen zoals de gebruikte optiek, lenzen en reflectoren. Onze optische ingenieurs doen bij hun onderzoek en ontwikkeling (onder meer) een beroep op digitale simulatie. Hierdoor kunnen wij de vorm en positie van de optische elementen optimaliseren in een vroeg stadium van het ontwerpproces. We kunnen nauwkeurig inschatten hoe de armatuur zal presteren zodra die klaar is voor gebruik. We simuleren niet enkel het uiteindelijke effect, we gebruiken ook optische simulaties om de energie-efficiëntie te optimaliseren en voor het beoordelen van de gevolgen als we het ontwerp aanpassen.
Testen van de elektromagnetische compatibiliteit (EMC)
Naast veiligheid, betrouwbaarheid en lichtkwaliteit moet onze verlichtingsapparatuur ook voldoen aan de internationaal opgelegde standaarden voor elektromagnetische compatibiliteit. Dit doen we door EMC-tests uit te voeren volgens de relevante IEC-normen. Die stellen ons op de proef om zeker te zijn dat er geen interferentie is tussen onze verlichtingsapparatuur en de omgeving.
Kwaliteitscontrole en productietests
In de verschillende productiestadia - vanaf het moment dat de onderdelen het daglicht zien tot op het moment waarop de laatste hand wordt gelegd aan het eindproduct - worden routinetests uitgevoerd op functionaliteit, veiligheid en esthetiek. Zo garanderen we het hoogste kwaliteitsniveau. Na de assemblage ondergaat elke armatuur nog een laatste controle. Bij deze controle wordt de elektrische en functionele werking van elk afzonderlijk toestel gecontroleerd, net als de veiligheid en de afwerking. Pas dan worden de producten verpakt, geëtiketteerd en klaargemaakt voor transport. Onze inspectiepartner SGS-CEBEC ziet er ook op toe dat wij altijd voldoen aan de kwaliteitsnormen van IECEE CB. Deze kwaliteitsgarantie moet ons in een helder daglicht stellen …