Prodotti affidabili
La qualità dei prodotti Deltalight non è casuale o semplice da ottenere: adoperiamo tecniche di sviluppo avanzate quali stampa 3D, FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), goniofotometria e test interni di sicurezza e affidabilità. Il risultato è un processo di sviluppo rapido ed efficiente, ma preciso ed affidabile, in linea con la nostra filosofia di ridurre al minimo i tempi tra l’ideazione del prodotto e la sua immissione sul mercato.
In-house lab con certificazione ISO 17025
I test di qualità e di sicurezza dei prodotti, conformi agli standard internazionali previsti dalla normativa europea IEC, vengono eseguiti presso il laboratorio accreditato interno alla Deltalight. Operiamo in stretta collaborazione con il nostro partner di analisi SGS-CEBEC, garantendo la piena conformità allo standard ISO 17025 ed il risultato è la possibilità di applicare le marcature di prova CE, ENEC e CB per l’Europa e gli Stati membri IEC. Grazie all’approvazione di livello 4 di Intertek, il nostro laboratorio può testare prodotti destinati al mercato nordamericano e rilasciare il marchio di approvazione cETLus. SGS-CEBEC e Intertek sono organismi indipendenti che garantiscono l’affidabilità dei test di laboratorio attraverso audit terzi ed indipendenti.
Fotometria (Ottiche)
Il flusso luminoso, il consumo energetico e la distribuzione della luce sono tra i fattori chiave per valutare le performance di un apparecchio di illuminazione. In Deltalight sappiamo come verificare le performance e ottimizzare l’efficienza degli apparecchi. Adoriamo essere all’avanguardia ed innovazione per noi non è una parola, ma un insieme di fatti: il nostro laboratorio di illuminazione è accreditato ISO 17025 da BELAC/ILAC per la norma LM-79. Altro fattore chiave è la qualità della luce: colore, resa cromatica, uniformità, UGR, ecc. Usiamo un dispositivo chiamato RIGO per controllare ed ottimizzare la qualità della sorgente luminosa e dell’intero apparecchio di illuminazione.
Tecnologia di simulazione ottica
La qualità della luce dipende moltissimo dai componenti utilizzati quali ottiche, lenti e riflettori. In ricerca e sviluppo il nostro R&D si avvale di tecniche di simulazione digitale per ottimizzare la forma e la posizione degli elementi ottici nelle fasi iniziali del processo di progettazione. Grazie a questo approccio siamo in grado di valutare con precisione le prestazioni dell’apparecchio e di simulare l’effetto finale: le simulazioni ottiche ci consentono anche di ottimizzare l’efficienza energetica e studiare quale sarà l’effetto una volta definito il design.
Test di compatibilità elettromagnetica (EMC)
Oltre a soddisfare i criteri relativi alla sicurezza, all’affidabilità e alla qualità della luce, i nostri apparecchi devono rispondere ai requisiti di compatibilità elettromagnetica previsti su scala internazionale. Effettuiamo specifici test EMC secondo gli standard IEC per accertarci dell’assenza di interferenze tra i nostri apparecchi e l’ambiente.
Controllo qualità e test di produzione
In varie fasi del processo produttivo – dal momento in cui i componenti vedono la luce fino alla rifinitura del prodotto finale – vengono eseguiti test di routine per comprovare la funzionalità, la sicurezza e l’estetica e garantire così il massimo livello di qualità. Ultimato l’assemblaggio, ogni apparecchio di illuminazione viene sottoposto a un’ispezione finale in cui si controllano il funzionamento elettrico e l’operatività di ogni singolo dispositivo, nonché la rispettiva sicurezza e finitura. Solo allora si procede all’imballaggio, all’etichettatura e alla preparazione dei prodotti per la spedizione. Il nostro partner di ispezione SGS-CEBEC garantisce la puntuale rispondenza al sistema di gestione della qualità dello schema CB IECEE.