Internes Labor mit ISO 17025-Zertifizierung
Die Prüfverfahren hinsichtlich Produktqualität und -sicherheit gemäß den internationalen IEC-Normen erfolgen in unserem eigenen zertifizierten Labor. Auch dank der engen Zusammenarbeit mit unserem Testpartner SGS-CEBEC können wir die Einhaltung der ISO 17025-Norm für Labore gewährleisten. Hierdurch sind wir in der Lage, CE-, ENEC- und CB-Prüfzeichen für Europa und die IEC-Mitgliedstaaten zu vergeben. Die Intertek-Zulassung der Stufe 4 erlaubt es unserem Labor auch, Produkte für den nordamerikanischen Markt zu testen und ein cETLus-Gütesiegel für unsere Produkte zu vergeben. SGS-CEBEC und Intertek sind unabhängige Einrichtungen, die die Verlässlichkeit der Laborprüfungen aufgrund ihrer Drittanbieter-Audits sicherstellen. Dies verdeutlicht, dass wir die Qualitätsprüfungen unserer Produkte sehr ernst nehmen.
Photometrie (Optik)
Die Lichtleistung, der Energieverbrauch und die Lichtverteilung sind wichtige Faktoren für eine effiziente Beleuchtungslösung. Bei Deltalight haben wir das Wissen und die Infrastruktur, um die Eigenschaften der Lichtverteilung zu prüfen und die Effizienz der Leuchten zu optimieren. Da wir im Bereich der Innovation gerne um Lichtjahre voraus sind, ist unser Lichtlabor nach ISO 17025 von BELAC/ILAC für die Norm LM-79 akkreditiert.
In Verbindung mit der Lichtverteilung ist die Qualität des Lichts sehr wichtig: die Lichtfarbe, die Farbwiedergabe, die Gleichmäßigkeit, UGR-Verfahren...Wir verwenden RIGO-Geräte, um die Qualität der Lichtquelle sowie des gesamten Lichtkörpers gemäß unseren Deltalight Standards eingehend zu überprüfen und zu optimieren.
Optische Simulationstechnologie
Wir möchten gerne ein bestimmtes Thema näher beleuchten: die Prüfung der Lichtqualität auf höchstem Niveau. Lichtqualität hängt auch von Komponenten wie Optik, Linsen und Reflektoren ab. Unsere Ingenieure verwenden in ihren Recherche- und Entwicklungsprozessen (unter anderem) digitale Simulation. So sind wir in der Lage, zu einem frühen Zeitpunkt im Designprozess die Form und Position der optischen Elemente zu verbessern. Wir nehmen vor dem Markteintrott akkurate Schätzungen vor, wie die Leuchte funktionieren wird, sobald sie einsatzbereit ist. Zusätzlich zur Simulation der finalen Wirkung nutzen wir die optischen Simulationen auch, um die Energieeffizienz zu optimieren und um zu erkennen, wie sich eine Anpassung des Designs auswirkt.
Tests zur elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV)
Zusätzlich zu Aspekten wie Sicherheit, Verlässlichkeit und Lichtqualität müssen unsere Leuchten international geltende Bedingungen hinsichtlich der elektromagnetischen Verträglichkeit erfüllen. EMV-Tests gemäß der relevanten IEC-Normen garantieren dies. Sie helfen uns zu vergewissern, dass sich unsere Beleuchtungskonzepte nicht nachteilig auf die Umwelt auswirken.
Qualitätskontrolle und Produktionstests
In verschiedenen Phasen der Produktion, von dem Zeitpunkt an, an dem die Einzelteile produziert werden bis zu dem Moment, wenn das Endprodukt seinen letzten Schliff erhält, werden Routinetests im Hinblick auf die Funktionalität, Sicherheit und Ästhetik durchgeführt, um die höchste Qualitätsstufe zu gewährleisten. Nach der Montage wird jeder einzelne Leuchtkörper einer Endkontrolle unterzogen. Hierbei wird sowohl die elektrische und funktionelle Betriebsfähigkeit als auch die Sicherheit und Ausführung eines jeden Objekts geprüft. Erst dann werden die Produkte verpackt, etikettiert und für den Transport vorbereitet. Unser Partner SGS-CEBEC garantiert zudem, dass wir stets das Qualitätsmanagementsystem des IECEE CB-Verfahrens einhalten.