Niezawodna jakość produktu
Niezawodna jakość Deltalight nie jest czymś, co dzieje się po prostu za naciśnięciem przełącznika. To efekt zaawansowanych technik rozwoju, takich jak druk 3D, FMEA (analiza trybów i skutków awarii), goniofotometrii oraz wewnętrznych testów bezpieczeństwa i niezawodności. Gwarantuje to szybki, wydajny proces rozwoju, który działa od pierwszego razu, co wpisuje się w naszą filozofię utrzymywania jak najkrótszej drogi od pomysłu do rynku.
Laboratorium wewnętrzne z certyfikatem ISO 17025
Testowanie jakości i bezpieczeństwa produktów zgodnie z międzynarodowymi normami IEC odbywa się w naszym własnym certyfikowanym laboratorium Deltalight. Również dzięki ścisłej współpracy z naszym partnerem badawczym SGS-CEBEC możemy zagwarantować, że spełniamy normę ISO 17025 dla laboratoriów. Dzięki temu możemy przedstawić znaki CE, ENEC i CB dla Europy i krajów członkowskich IEC - IEC member states.. Aprobata Intertek na poziomie 4 umożliwia również naszemu laboratorium testowanie produktów na rynek północnoamerykański i wystawianie certyfikatu CETLus dla naszych produktów. SGS-CEBEC i Intertek są niezależnymi organami, które gwarantują wiarygodność testów laboratoryjnych poprzez audyty przeprowadzane przez strony trzecie.
Fotometria (optyka)
Efektywność świetlna, zużycie energii i rozsył światła to kluczowe składniki dobrej oprawy oświetleniowej. W Deltalight dysponujemy wiedzą i infrastrukturą, aby sprawdzić charakterystykę rozsyłu światła i zoptymalizować wydajność opraw. Ponieważ lubimy wyprzedzać trendy o lata świetlne pod względem innowacji, nasze laboratorium oświetleniowe posiada akredytację ISO 17025 wydaną przez BELAC / ILAC dla normy LM-79.
Podobnie jak rozsył światła, bardzo ważna jest jego jakość: barwa, oddawanie barw, równomierność, UGR… Używamy sprzętu RIGO, aby szczegółowo sprawdzić i zoptymalizować jakość źródła światła i całej oprawy, zgodnie z naszymi, niezwykle wysokimi Standardami Deltalight.
Optyczna technologia symulacji
Jakość światła zależy od wielu czynników, takich jak optyka, soczewki i reflektory. Nasi inżynierowie optyki wykorzystują w swoich badaniach i rozwoju m.in. symulację cyfrową. Pozwala to na zoptymalizowanie kształtu i zastosowanie komponentów optycznych na wczesnym etapie procesu projektowania. Możemy dokładnie oszacować, jak będzie działać oprawa oświetleniowa. Oprócz symulacji kształtu końcowego wykorzystujemy również symulacje optyczne, aby zoptymalizować efektywność energetyczną i zobaczyć, jaki będzie efekt, gdy dostosujemy dane do projektu .
Testy kompatybilności elektromagnetycznej (EMC)
Oprócz bezpieczeństwa, niezawodności i jakości oświetlenia nasz sprzęt oświetleniowy musi spełniać międzynarodowe wymagania dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej. Gwarantują to testy EMC zgodnie z odpowiednimi normami IEC. To oni upewniają się, że nie ma najmniejszych zakłóceń między naszym sprzętem oświetleniowym a otoczeniem.
Kontrola jakości i testy produkcyjne
Na różnych etapach produkcji – od stworzenia pierwszej części do wykończenia końcowego produktu – przeprowadzane są rutynowe testy funkcjonalności, bezpieczeństwa i estetyki, aby zapewnić najwyższy poziom jakości. Po montażu każda oprawa oświetleniowa przechodzi ostateczną kontrolę. Podczas tego przeglądu sprawdzane jest działanie elektryczne i funkcjonalne każdego urządzenia, jego bezpieczeństwo oraz wykończenie. Dopiero wtedy produkty są pakowane, oznakowane i gotowe do transportu.
Nasz partner inspekcyjny SGS-CEBEC gwarantuje również, że zawsze przestrzegamy systemu zarządzania jakością CB IECEE. Dzięki temu możesz oglądać nas w korzystnym świetle.