Une passion pour la qualité
Chez Deltalight, nous saurons vous éclairer, surtout lorsqu’il s’agit de qualité. Nous réalisons tout nous-mêmes : de la conception à la production et aux tests de qualité. Nous contrôlons chaque étape.
Une lumière pour la vie
La durabilité de nos luminaires est garantie par l’ensemble du processus de fabrication. L’idéal pour les clients qui recherchent le « Pure Lighting Pleasure » à long terme. La plupart de nos produits ont un revêtement spécial associé à des alliages de haute qualité et des peintures spéciales. Cela permet d’obtenir des produits durables.
Comment éviter la corrosion sur les éclairages extérieurs ?
Pour ses luminaires extérieurs, Deltalight utilise uniquement les alliages d’aluminium les plus purs. Des revêtements de conversion sont appliqués sur toutes les pièces ad hoc, y compris les pièces en aluminium moulé. Ils assurent la protection de ces composants et renforcent la résistance à la corrosion. Le revêtement de conversion à base de titane offre une protection supplémentaire avant la pose de la couche finale de peinture polyester.
Des pré-traitements impeccables
Nous appliquons des pré-traitements de surface avant la mise en peinture pour une protection maximale contre la corrosion. Par exemple, cette préparation appropriée de la surface en 6 étapes commence par un dégraissage alcalin. Vient ensuite un rinçage à l’eau claire qui sera suivi d’une gravure. Après un nouveau rinçage à l’eau claire, on procède à un rinçage à l’eau déionisée, une passivation titane et pour finir, un séchage à l’air chaud.
Résistance au vieillissement et aux UV
Le revêtement en poudre de polyester de nos luminaires est à base de résines de polyester saturées, appliquées éléctrostatiquement et durcies au four à 200°. Ce procédé confère une grande résistance au vieillissement atmosphérique et à l’exposition aux UV.
Durabilité optimale
Le revêtement est une étape importante du processus de production,car il conditionne en grande partie la durée de vie de nos luminaires. Chez Deltalight, tous les procédés de revêtement sont aussi soumis à des contrôles automatiques du procédé et des tests de qualité quotidiens. Nous effectuons toujours des contrôles stricts des différents paramètres à chaque étape du processus, tels que la pureté, le pH, les concentrations chimiques et la température. La couche de conversion est optimale et garantit un maximum de résistance à la corrosion et d’adhérence de la peinture en poudre. Enfin, la qualité des matériaux, du processus et des couches de finition est vérifiée par des tests de corrosion filiforme qui durent jusqu’à 1 000 heures.